塑料切粒机滚刀是安装在塑料粉碎机上，用于塑料粉碎的机械刀，采用平刀设计分为粉碎动刀和定刀一般一副粉碎机刀为5片由3片粉碎动刀和2片定刀组成，通过粉碎动刀高速旋转与定刀产生剪切来达到粉碎塑料材料的目的，可以调节粉碎动刀来控制粉碎粒的大小。那么今天来看下怎么控制塑料切粒机滚刀的间隙大小。
一、二氧化钛的含量对切片质量的影响：二氧化钛是聚酯生产中的消光剂，是化纤生产 中一种不可缺少的添加剂，但二氧化钛对刀具的磨 损有着重要的影响。当二氧化钛的含量增加时，刀具的寿命急剧下降;当二氧化钛含量接近于零时，刀具的寿命可以很长。在正常的BOPP生产中二氧化钛的含量为10%，这时普通碳素合金具的寿命 仅为40rain。由此可以看出，二氧化钛对刀具使用 寿命的影响非常大。在不影响聚酯产品质量的情况，注入二氧化钛时应尽可能维持的注入量。
二、刀具加工的影响：正常磨削加工后的刀具，刃口上存在着许多小尖峰，这些尖峰很锋利但很脆弱，易折断，龙岩点阵式切粒机滚刀，后部小尖峰断裂后导致切削力增加，产生热量较多，使刀具的 使用寿命缩短。所以使用前一定要对小尖峰进行精心处理，减少局部应力集中，从而提高抗冲击强度，延具的使用寿命。刀具在磨削过程中刀的刃带宽度要严格控制在0.1-0.2mm之内;否则切削间隙太大。
塑料切粒机滚刀是一种特殊的机械刀片，通过移动的上刀片和固定的下刀片对各种厚度的金属板施加切削力，并根据需要的尺寸采用合理的间隙破碎和分离金属板。
一、选用细晶粒和超细晶粒联系细化后，硬质相尺度变小，黏结相更加均匀分布在硬质相周围，能够进步切粒机滚刀硬度和耐磨性能。
二、在常用硬质合金中增加少数碳化物，可明显进步切粒机滚刀的硬度和耐磨性而不下降其耐性，点阵式切粒机滚刀厂商，还能够改进高温性能，增加抗黏结和抗扩张散磨损才能，增加稀土元素可进步合金耐性，抗弯强度和耐磨性。
三、使用新型钢合金资料制塑料切粒机滚刀，这种资料通常由70%的高速钢和30%摆布的WC构成，选用粉末冶金法制成，该类资料既具有较高的强，又有比通常高速钢高的硬度及耐热性。
四、碳化钛硬质合金主要以
Ti(C，N)或TiC为硬质相，以镍和钼为黏结相的资料。与WC硬质合金比较，制造的切粒机滚刀具有密度小，硬度高，对钢的摩擦系数小，抗黏结磨损与抗扩散磨损性能好等特点，点阵式切粒机滚刀报价，还具有较好的耐磨性。
切粒机滚刀需要选择适合不同用户需求和切割不同物体的刀片材料的化学成分，需要合适的刀片角度，既能保持刀片锋利，又能使刀片有一定的强度，使用时不崩刃。它需要一个良好的热处理工艺来达到合适的硬度和较小的叶片内应力，点阵式切粒机滚刀型号，并且在使用过程中不会变形。
开卷和卷绕过程中恒张力控制的本质是了解负载运行过程中卷绕直径的变化。由于绕组直径的变化，为了保持负载运行，分体机需要电机的输出转矩随着绕组直径的变化而变化。对于V系列变频器，因为转矩可以控制，所以绕组恒张力可以控制。v系列逆变器提供三个模拟输入端口，AUI、AVI和ACI。这三个模拟输入端口可以定义为多个功能，因此可以选择一个作为扭矩参考，另一个作为速度限制。0~10v对应变频器输出0~电机额定转矩，因此通过调节0 ~ 10 V的电压即可完成恒张力控制，杜宇切粒机滚刀通过张力控制器计算线圈直径。当然，用PLC架构实现也没问题。也就是说，你可以在人机或文字上设置张力，通过PLC计算绕组直径，T=F*D/2，这样就可以计算出电机需要输出的转矩，并通过模拟输出连接到V系列变频器的转矩给定端。
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